프레스 강철 유닛

1. 소재선택

이는 베어링이 올바르게 작동하고 운영 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 첫 번째 단계입니다.

2. 강관 절단

볼 베어링을 생산하는 첫 번째 단계는 강관을 절단하는 것입니다. 강은 강하고 내구성이 뛰어나 볼 베어링을 만드는 데 필수적인 소재입니다. 강관은 블랭크라고 알려진 작은 조각으로 절단됩니다. 이러한 블랭크는 결국 볼 베어링의 가장 중요한 부분인 구형이 됩니다.

3. 가공

선반 및 연삭 공정을 포함합니다. 선반은 물체에서 재료를 제거하여 베어링의 초기 가공에 사용되는 반면 연삭 기계는 마무리 공정에 사용됩니다. 당사는 고품질 베어링을 생산하는 데 필요한 엄격한 허용 오차와 측정을 달성하기 위한 고정밀 기계를 보유하고 있습니다.

4. 열처리

가공 후, 링은 열처리되어 경도, 강도 및 내마모성이 향상됩니다. 이는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 공정을 통해 수행되는데, 이는 링을 고온으로 가열한 다음 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다.

5. 반지 세척

조립하기 전에 링을 청소하는 것은 매우 중요합니다. 1. 베어링의 수명을 연장합니다. 2. 부식을 방지합니다. 3. 베어링의 효율성을 유지합니다. 4. 기계 고장 위험을 줄입니다.

6. 베어링 조립

링이 준비되면 강철 볼과 케이지를 조립하여 완전한 베어링 유닛을 형성합니다. 볼은 두 링 사이에 있어 부드럽고 마찰 없는 회전을 만듭니다.

7. 윤활

마지막으로 베어링은 마찰과 마모를 줄이기 위해 그리스나 오일로 윤활됩니다.

8. 테스트

베어링이 완성되면 베어링의 성능과 내구성을 보장하기 위해 다양한 품질 관리 테스트를 실시합니다. 이러한 테스트에는 진동, 소음, 회전 속도, 하중 용량 등을 측정하는 것이 포함될 수 있습니다.

9. 표시 항목 및 브랜드

베어링을 테스트할 때, 우리는 링에 품목과 브랜드를 표시합니다. 고객 브랜드나 우리 CTS 브랜드 모두 괜찮습니다. 우리는 고객의 필요에 따라 브랜드를 만듭니다.

10. 베어링 및 하우징 조립

베어링과 하우징을 조립하는 것은 설치 과정에서 중요한 단계입니다. 제대로 실행되지 않은 설치는 조기 고장, 마찰 증가, 소음과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 당사는 이러한 구성 요소를 조립하는 데 능숙한 전문 인력 팀을 보유하고 있어 전체 베어링 장치가 최대한 정확하고 효율적으로 조립되도록 보장합니다.

11. 패키지 만들기

이 과정은 운송 및 보관 중에 장착된 베어링의 안전성과 무결성을 보장하므로 매우 중요합니다.

12. 배달

우리는 원활하고 시기적절한 제품 배송을 보장하기 위한 강력한 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 신뢰할 수 있는 운송 파트너와 협력하여 베어링이 가능한 한 짧은 시간 내에 고객에게 도착하도록 합니다. 또한 운송 중 제품의 안전을 보장하기 위해 다양한 포장 옵션을 제공합니다.