테이퍼 롤러 베어링의 역할

테이퍼 롤러 베어링은 주로 방사형 방향으로 결합된 방사형 및 축방향 하중을 주로 받습니다. 베어링 용량은 외부 링의 궤도 각도에 따라 다르며 각도가 클수록 베어링 용량이 커집니다. 이 유형의 베어링은 분리형 베어링으로 ​​베어링의 롤링 요소 열 수에 따라 단열, 이중 및 4열 테이퍼 롤러 베어링으로 ​​구분됩니다. 단열 테이퍼 롤러 베어링의 클리어런스는 설치 중에 사용자가 조정해야 합니다. 2열 및 4열 테이퍼 롤러 베어링의 클리어런스는 제품이 공장에서 출고될 때 사용자 요구 사항에 따라 제공되며 사용자가 조정할 필요가 없습니다.

테이퍼 롤러 베어링은 테이퍼 롤러가 사이에 배치된 테이퍼 내부 및 외부 레이스웨이를 가지고 있습니다. 모든 원추형 표면의 투영된 선은 베어링 축의 동일한 지점에서 만납니다. 이 디자인은 테이퍼 롤러 베어링을 조합된(레이디얼 및 액시얼) 하중에 특히 적합하게 만듭니다. 베어링의 축 방향 하중 용량은 대부분 접촉각에 의해 결정됩니다. 각도가 클수록 축 방향 부하 용량이 높아집니다. 각도의 크기는 계산 계수 e로 표시됩니다. e 값이 클수록 접촉각이 커지고 축 방향 하중을 견디는 베어링의 적용 가능성이 커집니다.

테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 분리 가능합니다. 즉, 롤러와 케이지 어셈블리가 있는 내륜으로 구성된 테이퍼 내륜 어셈블리는 테이퍼 외륜(외륜)과 별도로 설치할 수 있습니다.

테이퍼 롤러 베어링은 자동차, 압연기, 광업, 야금, 플라스틱 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

테이퍼 롤러 베어링의 설치 과정에서 흉터가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다. 베어링 설치 및 조립 중에 내부 링과 외부 링이 비뚤어집니다. 또는 설치 및 조립 과정에서 충전 부하가 발생하여 결국 베어링이 나타날 수 있습니다. 흉터.

테이퍼 롤러 베어링을 설치할 때 작업 사양에 따라 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 부적절한 설치 형태 또는 방법과 같은 많은 문제가 발생하여 궤도 표면과 베어링의 뼈 표면에 선형 흉터가 발생합니다. 깊은 홈 볼 베어링의 장치는 사용중인 베어링의 정밀도, 수명 및 기능을 간접적으로 반영합니다.