6000 zz를 갖는 볼의 정확도를 측정하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 6000 ZZ를 갖는 볼 공급 업체로서, 나는 종종이 작지만 중요한 구성 요소의 정확도를 측정하는 방법에 대해 물었습니다. 오늘 저는이 주제에 대한 통찰력을 공유 할 것입니다.

우선, 6000 zz를 가진 공이 무엇인지 이해합시다. 그것은 딥 - 그루브 볼 베어링의 유형입니다. "6000"은 크기와 기본 설계를 지정하는 베어링 번호이며 "ZZ"는 내부 구성 요소를 먼지와 잔해로부터 보호하기 위해 양쪽에 금속 방패가 있음을 나타냅니다. 다른 유형에 관심이 있다면볼 베어링 6000 오픈또는스테인레스 스틸 딥 그루브 볼 베어링, 링크를 클릭 할 수 있습니다. 그리고 물론, 자세한 내용은볼 베어링 6000 zz, 그 링크도 따르십시오.

직경 측정

6000 zz를 갖는 볼의 정확도를 측정하는 가장 기본적인 측면 중 하나는 직경을 확인하는 것입니다. 내부 직경 (ID)과 외경 (OD)의 두 가지 주요 직경을 측정 할 수 있습니다.

내 직경을 측정하기 위해 마이크로 미터를 사용할 수 있습니다. 마이크로 미터는 정확한 판독 값을 줄 수있는 정밀 측정 도구입니다. 베어링 보어 내부에 마이크로 미터의 모루와 스핀들을 놓고 베어링의 내부 표면과 접촉 할 때까지 부드럽게 닫습니다. 약간의 변형이있을 수 있으므로 보어 주변의 다른 지점에서 여러 측정을 수행하십시오. 측정 된 ID가 지정된 공차 범위 내에 있으면 베어링은 정확도 테스트 의이 부분을 통과합니다.

외경은 비슷한 방식으로 측정됩니다. 베어링의 외부 표면에 마이크로 미터를 사용하십시오. 베어링이 하우징에 얼마나 잘 맞는지 영향을 미치기 때문에 외경의 공차도 중요합니다. OD가 너무 크면 베어링이 제대로 맞지 않을 수 있습니다. 너무 작 으면 몸에 맞는 느슨하고 진동과 조기 마모를 유발할 수 있습니다.

너비 측정

6000 zz를 갖는 볼의 너비는 또 다른 중요한 차원입니다. 캘리퍼를 사용하여 너비를 측정 할 수 있습니다. 캘리퍼 턱을 열고 베어링의 양면에 놓으십시오. 정확한 측정을 위해 캘리퍼가 베어링 축에 수직인지 확인하십시오. 직경 측정과 유사하게 베어링의 둘레 주변의 몇 가지 다른 위치에서 읽습니다. 지정된 너비 공차와의 편차는 베어링의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

둥근 성과 원통

둥근 성과 원통은보다 진보 된 정확도 측정입니다. 둥근은 베어링의 십자가 섹션이 완벽한 원과 얼마나 밀접한지를 나타냅니다. 반면 원통형은 베어링의 보어 또는 외부 표면이 길이를 따라 얼마나 똑 바르고 원형인지에 관한 것입니다.

둥근을 측정하기 위해 둥근 측정 기기를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 베어링을 회전시키는 반면 프로브는 회전 중심에서 다양한 지점에서 베어링 표면까지의 거리를 측정합니다. 최대 거리와 최소 거리의 차이는 반올성 오류를 표시합니다.

원통형의 경우 원통형 측정 기계가 필요합니다. 베어링의 보어 또는 외부 표면의 테이퍼링, 배럴 - 모양 또는 모래 시계 모양의 자형 편차를 감지 할 수 있습니다. 높은 둥글고 원통형 오류는 공과 경주에 고르지 않은 적재를 일으켜 마찰, 소음 및 베어링 수명을 줄일 수 있습니다.

방사형 및 축 정밀성 측정

방사형 클리어런스는 베어링이 방사형 방향 (베어링의 축에 수직)에있는 자유 운동의 양입니다. 축 정밀성은 축 방향 (베어링의 축을 따라)의 자유 운동입니다.

방사형 클리어런스를 측정하려면 다이얼 표시기를 사용할 수 있습니다. 먼저 베어링을 적절한 고정물에 고정하십시오. 그런 다음 다이얼 표시기를 베어링의 외부 링에 놓고 내부 링에 방사형 힘을 바릅니다. 다이얼 표시기의 판독 값은 방사형 클리어런스를 보여줍니다.

축 클리어런스의 경우 프로세스가 약간 다릅니다. 베어링의 내부 또는 외부 링에 축 방향 힘을 적용하고 다이얼 표시기를 사용하여 결과 변위를 측정해야합니다. 베어링이 부드럽게 작동하는 데 올바른 시간의 허가가 중요합니다. 너무 많은 클리어런스가 과도한 진동을 일으킬 수 있지만 너무 적은 간격은 과열 및 조기 실패로 이어질 수 있습니다.

표면 마감

베어링 레이스와 볼의 표면 마감은 정확도와 성능에도 영향을 미칩니다. 부드러운 표면 마감은 마찰과 마모를 줄입니다. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 마감을 측정 할 수 있습니다. 이 장치는 표면의 미세한 불규칙성의 높이를 측정합니다. 레이스와 볼의 표면 마감은 지정된 표준을 충족해야합니다. 표면이 너무 거칠면 공이 스키드하거나 과도한 열이 발생하여 시간이 지남에 따라 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

재료 경도를 확인합니다

베어링 재료의 경도는 내구성에 중요합니다. 경도 테스터를 사용하여 경주와 공의 경도를 측정 할 수 있습니다. 재료마다 경도 요구 사항이 다릅니다. 경도가 너무 낮 으면 베어링이 빨리 마모됩니다. 너무 높으면 베어링이 부서지기 쉬우 며 균열이 발생하기 쉽습니다.

정확도가 중요한 이유

정확한 볼 베어링 6000 zz 구성 요소는 기계의 적절한 기능에 필수적입니다. 모터, 펌프 및 컨베이어 시스템과 같은 애플리케이션에서는 부정확 한 치수 또는 표면 마감이 불량한 베어링으로 에너지 소비가 증가하고 효율이 감소하며 빈번한 고장이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 고속 모터에서는 정리 나 둥근이 잘못된 베어링으로 인해 시스템의 다른 구성 요소가 손상 될 수있는 진동이 발생할 수 있습니다.

마무리

6000 zz를 베어링하는 볼의 정확도를 측정하려면 기본 기술과 고급 기술의 조합이 포함됩니다. 지름, 너비, 원형, 원통, 클리어런스, 표면 마감 및 경도를주의 깊게 점검하면 베어링이 필요한 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

6000 zz를 가진 고품질 볼을 위해 시장에 나와 있거나 정확도 측정 프로세스에 대해 궁금한 점이 있다면 주저하지 말고 조달 토론을 위해 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 요구에 가장 적합한 베어링을 얻도록 도와주기 위해 왔습니다.

참조

• SKF의 "베어링 핸드북"
• Joseph E. Shigley와 Charles R. Mischke의 "기계 공학 설계"
• 볼 베어링의 산업 표준 및 지침.