깊은 홈 볼 베어링을 교체하는 올바른 방법

이러한 손상 패턴은 산업적으로도 관련이 있습니다. 예를 들어, 펄프 및 제지 산업은 재료 피로보다는 윤활 불량이나 오염으로 인해 베어링 손상이 발생할 가능성이 더 큽니다.

따라서 손상된 베어링의 베어링을 점검하면 대부분의 경우 가능한 원인을 찾을 수 있습니다. 일반적으로 베어링 손상의 1/3은 피로 손상으로 인해 발생하고 나머지 1/3은 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 나머지 1/3은 SKF 수입 베어링에 유입되는 오염 물질 또는 부적절한 설치 및 취급으로 인한 것입니다.

대부분의 베어링은 원래 예상 하중 초과, 비효율적인 씰, 꽉 끼움으로 인한 너무 작은 베어링 간극 등 다양한 이유로 실패합니다. 이러한 각 요인에는 고유한 손상 패턴이 있으며 특정 손상 흔적을 남깁니다.

베어링이 마모되고 손상되는 이유는 깊은 홈 볼 베어링의 일부만 실제 적용시 손상됩니다.

1) 간단한 도구를 사용하여 모니터링

주로 경험 축적에 의존하여 설명하기 어려운 베어링의 비정상적인 소리에는 여러 가지 유형이 있습니다. 수입 베어링 회사의 정상적인 작동음은 균일하고 부드러우며 거칠지 않아야 하며 베어링의 비정상적인 작동음은 모든 종류의 간헐적이고 충격적이거나 거친 소리가 있어야 합니다. 우선 정상적인 베어링 주행음에 익숙해져야 하며, 그런 다음 비정상 베어링 주행음을 파악하고 판단할 수 있으며, 실무 경험의 축적을 통해 어떤 비정상음이 어떤 종류의 소리에 해당하는지 더 분석할 수 있습니다. 베어링 이상 현상 .

위에서 언급한 도구가 없는 경우 작업자는 베어링에 매우 가까운 기계 케이싱 부분에 대해 둥근 막대 또는 렌치와 같은 도구를 잡고 도구에서 귀를 긁어 실행을 모니터링할 수 있습니다. 공구에서 베어링 소리가 납니다. 물론 의료용 청진기로도 수정이 가능하다. .

2) 깊은 홈 볼 베어링의 작동 상태 모니터링 장비 사용

이러한 도구를 사용하면 베어링의 작동 잠재력을 최대한 활용할 수 있고 베어링을 적시에 수리할 수 있으며 고장을 피할 수 있어 안전하고 경제적입니다.

예를 들어 HD-1형 계기를 사용할 때 포인터가 경고영역에서 위험영역으로 접근하여 윤활개선 등의 조치를 취한 후에도 포인터가 돌아오지 않는 경우에는 문제가 있다고 판단할 수 있다. 베어링 자체이며 위험 지역에 들어가기 전에 사용할 수 있습니다. 베어링을 수리할 때. 위험 구역에서 수리를 시작하는 정도는 경험에 따라 조정할 수 있습니다.

페로그래프나 SPM 또는 I-ID-1 베어링 작동 상태와 같은 모니터링 장비를 사용하여 베어링의 작동 상태를 판단하고 베어링 수리 시기를 결정하는 것은 매우 편리하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.